Полистирол бол хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хуванцаруудын нэг юм.Өргөтгөсөн полистирол, термопластик нь халах үед хайлж, хөргөхөд хатуу болдог.Энэ нь маш сайн, удаан эдэлгээтэй дулаан тусгаарлагч, өвөрмөц зөөлөвч, цочролыг тэсвэрлэх чадвартай, хөгшрөлтийн эсрэг, ус үл нэвтрэх чадвартай тул барилга, сав баглаа боодол, цахилгаан болон электрон бүтээгдэхүүн, хөлөг онгоц, тээврийн хэрэгсэл болон нисэх онгоцны үйлдвэрлэл, чимэглэлийн материал, болон орон сууцны барилга.өргөн хэрэглэгддэг.Үүний 50 гаруй хувийг электрон болон цахилгаан цочрол шингээгч сав баглаа боодол, загасны хайрцаг, хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүн болон бусад шинэхэн хадгалах сав баглаа боодол эзэлдэг нь бидний амьдралыг ихээхэн хөнгөвчилдөг.
EPS уурын хэлбэрт оруулах нь салбарын гол үйл явц юм
Ихэвчлэн EPS хэвлэх процесс нь дараах үндсэн алхмуудыг агуулна: урьдчилан хөөсрүүлэх → хатууруулах → хэвлэх.Урьдчилан анивчих нь EPS ирмэгийг урьдчилан анивчих машины торхонд хийж, зөөлрүүлэх хүртэл уураар халаах явдал юм.EPS бөмбөлгүүдэд хадгалагдсан хөөс үүсгэгч бодис (ихэвчлэн 4-7% пентан) буцалгаж, ууршиж эхэлдэг.Хувиргасан пентан хий нь EPS бөмбөлгүүдийн доторх даралтыг нэмэгдүүлж, эзэлхүүнийг тэлэх шалтгаан болдог.Зөвшөөрөгдөх хөөсөрхөх хурдны хүрээнд хөөсрөлтийн өмнөх температур, уурын даралт, тэжээлийн хэмжээ гэх мэтийг тохируулах замаар шаардлагатай хөөсөрч буй харьцаа буюу ширхэгийн грамм жинг олж авч болно.
Шинээр үүссэн хөөсний хэсгүүд нь хөөс үүсгэгчийн ууршимтгай болон үлдэгдэл хөөсөрүүлэгчийн конденсацийн улмаас зөөлөн, уян хатан бус, дотор тал нь вакуум төлөвт, зөөлөн, уян хатан бус байдаг.Тиймээс дотоод болон гадаад даралтыг тэнцвэржүүлэхийн тулд хөөсний хэсгүүдийн доторх бичил нүхэнд агаар орох хангалттай хугацаа байх ёстой.Үүний зэрэгцээ хавсаргасан хөөсний хэсгүүд нь чийгийг гадагшлуулж, хөөсний хэсгүүдийн үрэлтийн үр дүнд байгалийн хуримтлагдсан статик цахилгааныг арилгах боломжийг олгодог.Энэ процессыг хатууруулах гэж нэрлэдэг бөгөөд ерөнхийдөө 4-6 цаг зарцуулдаг.Урьдчилан өргөжүүлсэн, хатаасан бөмбөлгүүдийг хэвэнд шилжүүлж, бөмбөлгүүдийг нэгдмэл болгохын тулд дахин уур нэмж, дараа нь хөргөж, хөөсөрсөн бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг.
Дээрх үйл явцаас харахад уур нь EPS ирмэгийн хөөс цутгахад зайлшгүй шаардлагатай дулааны эрчим хүчний эх үүсвэр болдог.Гэхдээ уурыг халаах, усан цамхагийг хөргөх нь үйлдвэрлэлийн процесс дахь эрчим хүчний хэрэглээ, нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтын хамгийн чухал холбоос юм.Уур ашиглахгүйгээр бөөмийн хөөсийг хайлуулах илүү эрчим хүчний хэмнэлттэй өөр процесс бий юу?
Цахилгаан соронзон долгионы радио давтамж хайлж, Германы Курт Эса групп (цаашид "Курт" гэх) хариултаа өглөө.
Энэхүү хувьсгалт судалгаа, хөгжлийн технологи нь халаалтанд радио долгион ашигладаг уламжлалт уурын процессоос ялгаатай юм.Радио долгионоор халаах нь тухайн объект дээр тулгуурлан радио долгионы энергийг шингээж, дулааны энерги болгон хувиргаж, бүх биеийг нэгэн зэрэг халаадаг халаалтын арга юм.Үүнийг хэрэгжүүлэх үндэс нь диэлектрикийн хувьсах талбар юм.Халаасан биеийн доторх диполь молекулуудын өндөр давтамжийн харилцан эргэх хөдөлгөөнөөр халсан материалын температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд "дотоод үрэлтийн дулаан" үүсдэг.Ямар ч дулаан дамжуулах процессгүйгээр материалын дотор болон гадна талыг халааж болно.Нэгэн зэрэг халаах, нэгэн зэрэг халаах, халаалтын хурд нь хурдан бөгөөд жигд бөгөөд халаалтын зорилгод зөвхөн уламжлалт халаалтын аргын эрчим хүчний хэрэглээний нэг хэсэг буюу аравны хэдэн хувийг зарцуулж болно.Тиймээс энэхүү эвдрэлийн процесс нь туйлын молекулын бүтэцтэй өргөтгөсөн бөмбөлгүүдийг боловсруулахад тохиромжтой.EPS бөмбөлгүүдийг, түүний дотор туйлшралгүй материалыг боловсруулахын тулд зөвхөн тохирох нэмэлтийг ашиглах шаардлагатай.
Ерөнхийдөө полимеруудыг туйлтай полимер ба туйл бус полимер гэж хувааж болох боловч энэ ангиллын арга нь харьцангуй ерөнхий бөгөөд тодорхойлоход тийм ч хялбар биш юм.Одоогийн байдлаар полиолефинүүдийг (полиэтилен, полистирол гэх мэт) голчлон туйлшралгүй полимер гэж нэрлэдэг ба хажуугийн гинжин хэлхээнд туйлын бүлгүүдийг агуулсан полимерүүдийг туйлын полимер гэж нэрлэдэг.Ерөнхийдөө амид бүлэг, нитрилийн бүлэг, эфирийн бүлэг, галоген гэх мэт полимер дээрх функциональ бүлгүүдийн шинж чанараас хамааран үүнийг дүгнэж болно, харин полиэтилен, полипропилен, полистирол туйлын бүлэг байхгүй. ижил молекулын гинжин хэлхээнд байдаг тул полимер нь туйл биш юм.
Өөрөөр хэлбэл, цахилгаан соронзон долгионы радио давтамжийн хайлалтыг бий болгох процесст зөвхөн цахилгаан, агаар хэрэгтэй бөгөөд уурын систем, усан сан хөргүүрийн төхөөрөмж суурилуулах шаардлагагүй, энгийн бөгөөд тохиромжтой, эрчим хүч хэмнэж, байгаль орчныг хамгаалдаг. .Уур ашиглан үйлдвэрлэлийн процесстой харьцуулахад энэ нь эрчим хүчний 90% хэмнэлттэй байдаг.Уур, ус хэрэглэх шаардлагагүй болсноор Kurtz WAVE ХӨӨСӨГЧ ашиглан жилдээ 4 сая литр ус хэмнэж болох бөгөөд энэ нь хамгийн багадаа 6000 хүний жилийн усны хэрэглээтэй тэнцэх юм.
Цахилгаан соронзон долгионы радио давтамжийг хайлуулах нь эрчим хүч хэмнэх, байгаль орчныг хамгаалахаас гадна өндөр чанартай хөөсөн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.Зөвхөн цахилгаан соронзон долгионыг давтамжийн мужид ашиглах нь хөөсний тоосонцорыг хамгийн сайн хайлж, бүрдүүлэх боломжийг олгоно.Ихэвчлэн уурын хавхлагын тогтвортой байдлын шаардлага нь уламжлалт уурын процессыг ашиглан маш өндөр байдаг, эс тэгвээс энэ нь хөргөлтийн дараа бүтээгдэхүүн агшиж, урьдчилан тодорхойлсон хэмжээнээс бага байх болно.Уураар цутгахаас ялгаатай нь цахилгаан соронзон долгионы радио давтамжийн хайлуулах аргаар үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний агшилтын хурд мэдэгдэхүйц буурч, хэмжээсийн тогтвортой байдал мэдэгдэхүйц сайжирч, конденсацийн улмаас үүссэн хөгц дэх хөөсний тоосонцор болон үлдэгдэл чийг, хөөсөрч буй уурын шингээлт ихэсдэг. ихээхэн багассан байна.Видео, үүнийг хамтдаа мэдэрцгээе!
Нэмж дурдахад радио давтамжийн хайлуулах технологи нь хөөсөн хэсгүүдийн материалыг нөхөн сэргээх хурдыг ихээхэн сайжруулдаг.Ихэвчлэн хөөсөн бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулах нь механик эсвэл химийн аргаар явагддаг.Тэдгээрийн дотроос механик дахин боловсруулах арга нь хуванцарыг шууд цавчих, хайлуулах, дараа нь чанар муутай дахин боловсруулсан материал бэлтгэхэд ашигладаг бөгөөд материалын шинж чанар нь ихэвчлэн анхны полимерээс доогуур байдаг (Зураг 1).Дараа нь олж авсан жижиг молекулуудыг шинэ хөөсний тоосонцор бэлтгэх түүхий эд болгон ашигладаг.Механик аргатай харьцуулахад шинэ хөөсний хэсгүүдийн тогтвортой байдал сайжирсан боловч процесс нь эрчим хүчний өндөр зарцуулалттай, нөхөн сэргээх хурд багатай байдаг.
Полиэтилен хуванцарыг жишээ болгон авч үзвэл, энэ материалын задралын температур 600 ° C-аас дээш байх ёстой бөгөөд этилен мономерыг сэргээх хурд нь 10% -иас бага байна.Уламжлалт уурын аргаар үйлдвэрлэсэн EPS нь материалын 20 хүртэлх хувийг дахин боловсруулж чаддаг бол радио давтамжийн хайлуулах технологиор үйлдвэрлэсэн EPS нь 70%-ийн дахин боловсруулалттай байдаг нь “тогтвортой хөгжил” гэсэн үзэл баримтлалд бүрэн нийцдэг.
Одоогийн байдлаар Куртын "Радио давтамжийн хайлуулах технологиор EPS материалыг химийн бодисгүйгээр дахин боловсруулах" төсөл нь 2020 оны Баварийн эрчим хүчний шагналыг хүртжээ.Хоёр жил тутамд Бавари мужид эрчим хүчний салбарт амжилт гаргасан хүмүүст шагнал гардуулдаг бөгөөд Баварийн Эрчим хүчний шагнал нь эрчим хүчний салбарын хамгийн дээд шагналуудын нэг болжээ.Энэ талаар Курц Эрса компанийн Гүйцэтгэх захирал Райнер Курц “1971 онд байгуулагдсан цагаасаа хойш Курц хөөсөнцөр цутгах үйлдвэрлэлийн салбарын хөгжлийг үргэлжлүүлэн удирдаж, дэлхийн тогтвортой үйлдвэрлэлд хувь нэмрээ оруулахын тулд тогтвортой үйл явцыг үргэлжлүүлэн хөгжүүлсээр ирсэн. .Хувь нэмэр.Одоогийн байдлаар Курц олон төрлийн салбарт тэргүүлэгч патентлагдсан технологиудыг боловсруулжээ.Тэдгээрийн дотроос эрчим хүч хэмнэсэн, байгальд ээлтэй төдийгүй өндөр чанартай хөөс үйлдвэрлэх чадвартай Kurtz WAVE FOAMER – радио долгионы хөөс цутгах технологи нь уламжлалт хөөсөн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг бүрэн өөрчилж, ногоон ирээдүйг бий болгосон. тогтвортой хөөс боловсруулахад зориулагдсан”.
Одоогийн байдлаар Куртын радио долгионы хөөсөнцөр цутгах технологи нь EPS хөөсөн бүтээгдэхүүнийг олноор үйлдвэрлэж эхлээд байна.Ирээдүйд Курт энэ технологийг задрах материал болон EPP материалд ашиглахаар төлөвлөж байна.Тогтвортой хөгжлийн замд бид хэрэглэгчидтэйгээ улам бүр урагшлах болно.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 20-ны хооронд